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電磁閥、調壓電磁閥、輔材 技術參數 一、通用電磁閥技術參數（適用多數24V AC型） 1. 電源特性 電壓：AC24V，允許波動范圍±15%。 功耗：20-50W（與通徑及結構有關）。 絕緣等級：B級或F級，確保高溫下穩定工作。 2. 壓力與流量性能 公稱壓力范圍：0.1-1.6MPa（普通型）；部分高壓型號可達16MPa（比例調壓閥）。 介質壓差：≥0.05MPa（需最小壓差啟動）。 泄漏量：按JB/T7352-94標準規定（全閉狀態無滲漏）。 3. 環境與介質適應性 適用溫度： 閥體：-20℃至+80℃（普通型）；特殊材質支持-40℃~180℃。 密封材料：NBR橡膠（耐油）、PTFE（耐腐蝕）等。 適用介質：水、氣、油、弱腐蝕性流體（需根據介質特性選擇密封材質）。 4. 結構與響應 通徑范圍：DN1~DN100（覆蓋微型至大口徑）。 響應時間：開啟≤2秒，關閉≤3秒（普通型）；微型閥可更快。 接線方式：端子式或出線式，部分需防爆設計。 二、調壓電磁閥（比例調壓型）專項參數 1. 調壓特性 調壓范圍：0-0.8MPa（普通比例閥）；高壓型如油研液體比例閥可達0-16MPa。 調壓精度：±1%（高精度型號AIRCOM PDA42-050）。 流量控制：40L/min（典型值），需匹配系統需求。 2. 信號與控制 控制方式：接收0-10V或4-20mA模擬信號，支持PLC直連。 自保持功能：斷電后維持當前壓力狀態（部分型號）。 3. 結構設計 比例閥類型：直動式、先導式或反沖式，根據壓力和應用場景選擇。 安裝要求：介質流向與閥體箭頭一致，線圈垂直向上（防止異物沉積）。 4.輔材 一、線管技術參數 1.材質與規格 材料標準：線管需采用聚乙烯（PE）原料，符合GB/T15559-2008對原材料的要求，具備耐腐蝕、抗沖擊、耐高溫（-60℃~60℃）特性。 尺寸范圍：外徑16~110mm，壁厚2.0~20.0mm（常見外徑32mm的線管壁厚為2.3mm）。 顏色與外觀：多為黑色或灰色，表面光滑無裂紋、氣泡、凹陷等缺陷，管口平整無毛刺。 2.性能指標 拉伸強度：≥20MPa，確保抗外力變形能力。 耐壓等級：與管道系統匹配，如0.4MPa、0.6MPa（線管主要用于保護線路，承壓要求低于給水管道）。 斷裂伸長率：≥350%，保證柔韌性和延展性。 二、膠帶技術參數 1.防腐膠帶（PE材質） 類型與厚度： 復合型防腐膠帶（丁基橡膠）：內外帶配套，防腐帶厚度0.8~4.0mm，需與底漆配合使用。 改性瀝青型膠帶（一體帶）：單層厚度0.8~4.0mm，適用于快速施工。 附著力與密封性：膠帶剝離強度≥0.6N/mm，確保與管體緊密貼合；施工后需通過電火花檢測無漏點。 適用管徑：根據膠帶寬度匹配不同管徑，彎頭、穿墻處優先選用窄膠帶（補口專用）。 2.密封膠帶（承插連接用） 材質：EPDM橡膠或硅膠，耐溫范圍-40℃~120℃，適配PE管材熱脹冷縮特性。 安裝要求：涂抹潤滑劑后插入管件，擠壓密封膠圈至無松動，并檢測滲漏。 三、接頭技術參數 1.熱熔接頭 溫度與時間： PE80材質：焊接溫度210℃±10℃，焊接時間=管徑÷SDR×10秒（如SDR17.6的DN32管需焊接32÷17.6×10≈18秒）。 PE100材質：焊接溫度225℃±10℃，需預留冷卻時間（DN90管約35分鐘）。 壓力要求：對接壓力分為吸熱壓力（拖動壓）和熔接壓力（總壓力=吸熱壓+熔接壓），壓力值根據管材壁厚調整。 連接限制： 熱熔承插連接僅適用于管徑≤125mm，且管材壁厚≥6mm（薄壁管需用電熔）。 不同SDR或熔體流動速率的管材禁止混接。 2.電熔接頭（套筒） 適配尺寸：管件內徑與管材外徑嚴格匹配（如DN32套筒適配PE32管），偏差≤±0.2mm。 電氣參數：加熱電壓與時間按廠家標準執行，焊接后需自然冷卻，禁止強制降溫。 3.法蘭接頭 材質：碳鋼法蘭需做防腐處理（外覆PE層或環氧粉末涂層），全塑法蘭可直接與PE管焊接。 密封要求：法蘭面平整度偏差≤0.5mm，墊片采用EPDM橡膠，螺栓扭矩按標準分級緊固。
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